Europäische Union
Ich möchte, dass Du dank dieser Web-Seite verschiedene technologische Lösungen kennst. Lange Zeit her hat mein Kunde Folgendes gesagt: „das muss von Wirtek gemacht werden, er ist doch „solutioner”. Das war damals in Spanien….
Ich denke, dass es in Polnischer Sprache kein richtiges Wort dafür gibt. Wenn sich jemand aber bemüht, dafür doch ein richtiges Wort zu finden, dann kann er sagen, dass ich Problemlöser bin. Lese die Geschichte….wenn Du aber was Konkretes erfahren willst, schau mal weiter …
Am Anfang gibt es Problem
Zu uns kommen Kunden mit verschiedenen technischen Problemem, die gelöst werden müssen. Wir versuchen, Ihnen zu helfen . Es gibt folgende Schritte:
Erster Schritt: Konzept
Vor der Arbeit soll man die beste Lösung finden… Das Leben ist ein Kampf. Um ein Ziel zu erreichen, begeht man oft viele Fehler. Wir denken natürlich daran. Bei jeder Arbeit kommen mögliche Lösungen in Betracht. Es gibt verschiedene Lösungen, oft ist es über ein paar oder mehrere die Rede. Die Möglichkeiten sind aber oft begrenzt. Oft kommen eine bis drei Lösungen in Betracht.
Schritt II: Projektierung
Wenn wir schon einen ersten Schritt hinter uns haben, sollen wir über Einzelheiten nachdenken.
In der ersten Phase hilft uns Projektierung, einen Plan zur Bewältigung des Problems erstellen. Wenn aber die gewählte Option keinen technischen und funktionellen Anforderungen entspricht, soll man eine andere Option wählen oder die aktuelle Option bearbeiten. Bei der Projektierung werden moderne Programme 2D/3D verwendet. Sie helfen uns die Details zu bearbeiten. Am Ende der Projektierung können wir anhand geltender Dokumentation einen Teil, eine Maschine oder ein anderes Produkt erzeugen.
Schritt III: Reverse Engineering
Oft haben unsere Kunden verschiedene Teile, die nicht zu kaufen sind – so wie ein Zahn auf dem Bild unten. Die ganze Maschine funktioniert gut, aber wenn ein Zahn kaputt ist, kann sie nicht richtig arbeiten. Das ist ein altes deutsches Modell. Die Kunden bitten, dass wir einen Teil nach dem Muster erstellen. Die Arbeit daran nimmt viel Zeit in Anspruch: Messung, 3D Modell, Zeichnung, CNC - Programmierung usw. Wenn das Element schon fertig ist und gut zur Maschine passt, wird es mehrere Jahre benutzt. Villeicht 50 Jahre oder mehr ? Wer weiß?
Schritt IV: einen Prototyp machen zu lassen
Jetzt muss eine gute Vision gefunden und geprüft und eine richtige Methode des Erstellens gewählt werden. Dies kann zB. ein Schneiden von Styropor sein, um das Türblech von Opel zu verstärken. Der Druck 3D eignet sich für die Teile aus Kunstoff. Früher haben wir ein kompliziertes Prototyp eines Fahrzeuges – Modells in der Skala 1:1 für technische Hochschule erstellt. Nach Erstellen eines Prototyps soll alles geprüft werden; um die richtigen Merkmale zu bewerten, wie das Aussehen, die Nutzbarkeit, der Zugang usw.
Schritt V: Erstellung und ihre Organisation
Dieser Schritt ist sehr wichtig; kann man sagen dass er sogar am wichtigsten ist. Wir wissen, dass Planen und Organisation der Arbeit von großer Bedeutung ist. Von der Endergebniss hängt alles ab: Qualität, Termin und Kosten. Es ist wichtig, das Ziel schnell zu erreichen. Über unseren Erfolg und die Niederlage werden unsere Kunden informiert. Oft wird ein Telefongespräch durchgefürt. Jede Verspätung wird entschuldigt. Wir freuen uns sehr über das Organisation der Produktion für unsere Kunden. Wir erstellen verschiedene Maschinen zur Produktion und beraten unsere Kunden.
Schritt VI: Produktion
Jetzt beschäftigen wir uns mit dem Erstellen. Unsere Kunden brauchen unsere Hilfe erst in dieser Phase. Wir möchten jedem Kunden helfen: wir drehen, fräsen, schneiden, schweißen, schneiden Gewinde und kneten. Wir machen alles, was zu machen ist. Niemand ist in dieser Welt perfekt und niemand kann alles machen. Wir nehmen oft Hilfe des anderen in Anspruch. Dabei wählen wir zuverlässige Partner.
Schritt VII: Qualitätsprüfung
Alle Komponente wurden erstellt. Jetzt kommt die Zeit für die Kontrolle. Die Möglichkeiten sind oft begrenzt. In dieser Phase prüfen wir, ob das, was wir gemacht haben, den technischen, funktionellen und visuellen Anforderungen entspricht. Wir vesuchen, alles zu machen, damit unser Kunde zufrieden ist. Wenn unsere Meinung anders als die Meinung des Kunden ist, besprechen wir das. Oft beschäftigen wir uns mit der Bearbeitung und Erstellung der Geräte zur Qualitätsprüfung. Diese Geräte müssen präzise sein. Die Luftfahrtindustrie ist sehr anspruchsvoll und nimmt große Aufmerksamkeit auf die Sicherheit während des Flugs.
Schritt VII: Produktionsgeräte
Wenn alle Komponente fertig sind, soll die Arbeit zum Ende gemacht werden: malen, schwärzen, polieren und montieren. Am Ende sehen wir das, was wir gemacht haben. Das macht uns Freude. Dann liefern wir unsere Geräte an unsere Kunden. Sie dienen verschieden Zielen; sie werden in Schweißanlagen verwendet, sie dienen auch der Qualitätskontrolle. Markieren, abschneiden, absanden, waschen, anodieren, brennen, Wachs gießen, schleifen; das kennen wir.
Ziel
Ich habe Dir die Geschichte unserer Firma erzählt. Ich denke, dass sie Dich inspiriert. Ich glaube, dass unser Leben wert ist und wir viel erreichen können. Dank dem Erfolg und Niederlage sammeln wir viele Erfahrungen. Wir machen unser Leben dadurch voller und besser. Ich helfe Dir, mit der Firma Wirtek Dein Leben leichter zu machen.
Firmengründer Marcin Grondkowski
technologien
Projektieren
Um die besssere Qualität, Präzision und Kostenoptimalisierung anzubieten, brauchen wir 3D Grafik-Programmierung, die sehr nötig bei der Projketierung und dem Erstellen ist. Wir nutzen das modernste CAD/CAM System der Firma Siemens NX.
3D Druck
Wir haben modernste Geräte zum 3D Druck. Das ermöglicht uns die dreidimensionalen Objekte zu erstellen. In der Praxis ist es möglich, Ersatzteile, gebrauchte Teile und nicht auf dem Markt zugängliche Teile zu erstellen. Unser Drucker 3D Bauraum 300x300x300.
CNC – Bearbeitung
Um das Material zu bearbeiten, verwenden wir die computergesteuerte Maschinen: Fräsmaschinen, Drehmaschinen. Dadurch erstellen wir präzise und sich wiederholende Formen. In den letzten Jahren wurde unser Maschinenpark immer größer. Wir vollziehen proffesionelle CNC Diensleistungen. Wir kommen großen Anforderungen der Kunden entgegen.
Drehen
Wir beschäftigen uns mit CNC - Drehen. Dank dieser Methode geben wir den Gegenständen aus Metall, Kunststoff und aus anderen Materialien eine richtige Form. Wir verfügen über Werkzeugmaschinen. Das Spektrum unserer Arbeit ist breit. Wir kommen den Anforderungen der Kunden entgegen. Rohr Fi mit 42 mm, automatische Eingabeeinrtichtung, bewegliche Maschine, möglich Seitenbohren und hinter Achs-Bohren auch Drehen-Fräsen verschiedener Formen – damit beschäftigen wir uns.
Fräsen
Unsere Fachkräfte beschäftigen sich mit der CNC – Fräsen, unabhängig vom Material. Wir arbeiten professionell und benuzten moderne Maschinen. Wir haben auch Dreiachsfräsmaschine. Dabei ist die Materialbearbeitung perfekt. Wir wählen optimale Schneidemethoden. Wir bemühen uns, das das Ergebnis uns Freude macht. Maschinen Bauraum: 1270 x 508 x 635
Schweißen
Schweißen erfolgt mit den richtigen Methoden und mit Bezug auf die Verwendung der Konstruktion. Das Schweißverfahren: MMA; MIG, MAG, TIG. Zum Schweißen verwenden wir verschiedene Stahlarten, auch einen säurebeständigen Stahl, Titanum oder Aluminium. Nach Bedürfnis nehmen wir die Hilfe der Zuliferer in Bezug auf Laserschweißen in Anspruch.
Gewindewalzen
Gewindewalzen dient ihrer Beständikeit. Dank der Anwendung der professionellen Maschinen sind wir sicher, dass unsere Arbeit präzise und genau ist. Wir beschäftigen uns damit seit vielen Jahren und garantieren, dass unsere Kunden zufrieden sind. Wir achten auf die Termine.
Blechbiegen
Blechbiegen dient der Materialform. Dabei verliert das Blech nicht ihre Eigenschaft.
Das Endprodukt ist fest wie vor dem Biegen. Wir haben moderne nummerisch gesteuerte Maschinen. Unsere Produkte sind präzise und haben die beste Qualität. Wir sind imstande, auch untypische Aufträge zu realisieren. Länge beim Biegen bis 3000 mm, Blechdicke bis 20 mm. Maximale Länge des Biegens hängt von der Blechdicke ab. Fragen Sie bitte nach unserem Angebot.
Messung
Um die Qualität zu sichern, ist die präzise und richtige Messkontrolle notwendig. Dank der Anwendung der modernsten Maschinen und Technik wird die genaue Messung garantiert. In jeder Phase wird alles genau geprüft. In einigen Fällen nutzen wir 3D-Messungen in zertifizierten Laboren.
Markieren
Markieren dient der Prüfung, ob ein Element den Normen enspricht. Es dient auch als eine Identifizierung. Wir kommen den Erwartungen der Kunden entgegen.
Laserschneiden
Dazu haben wir einen modernen Maschinenpark. Wir stellen Fachkräfte mit einer langen Erfahrung ein. Unsere Produkte sind von guter Qualität und wir tragen Minimalkosten.
Maximales Laserschneiden: Tisch 2000x4000, Dicke des Schwarzstahls 20 mm, Dicke des säurebeständiges Stahls 15 mm.
Waterjet /Wasserstrahlschneiden/
Wir beschäftigen uns mit dem Wasserstrahlschneiden. Dabei kommt keine Wärmebearbeitung zustande. Das Material wird dabei nicht beschädigt, es enstehen keine Rissen oder Reißen. Maximales Wasserschneiden: 1500x3000, maximale Blechdicke 150 mm.
CNC-Schneiden
Unseres CNC Scheiden ist professionell. Wir realisieren schnell unsere Aufgaben. Der ganze Prozess muss nicht von einem Mitarbeiter überprüft werden. Unsere Kunden haben eine Garantie, dass sie dann zufrieden sind. Die Toleranz beträgt +/- 0.3 mm. Nach dem Schneiden ist das Produkt nicht uneben. Wir nutzen Sägen aus Hartmetall. Wir achten auf richtige Parameter beim Schneiden.
Schmieden
Wir beschäftigen uns mit dem Kaltschmieden. Schmieden 0,2÷0.5 mm; Fläche - Ra 1,25. Das Produkt ist sauber und rostfrei. Dank unserer langjärigen Erfahrung kommen wir den Erwartungen der Kunden entgegen.
Kooperative Dienstleistungen
- Vakuumhärten
- Schleifen von Flächen
- Nitrieren
- Oxidieren
- Verzinken
- Anodieren
- Elektropolieren
- Teflonbeschichtung
Bearbeitete Materialien
- Kunstoffe: PP, POM, PA, PTFE
- säurebeständiger Stahl, rostfreier Stahl: 304, 310, 316, 310, 321
- hitzebeständiger Stahl: H2520S2, H18N25S2
- Konstruktionsstahl: S235, S355, C45, 40HM
- Aluminiumlegierung: PA6, PA9, PA11, PA38
- buntes Metall: Kupfer, Bronze, Messing
- Superlegierungen: Inconel, Nimonic
- Titan
- Stahlsorte: NC6, NC11LV, NC11, WCLV
- andere Materialien je nach Bedarf der Kunden
Über uns
Die Firma Wirtek – konstrukcje, besteht seit über 15 Jahren. Im Jahr 2008 wurde sie gegründet. In dieser Zeit gab es einen großen Bedarf nach verschiedenen Dienstleistungen in der Autoindustrie. In der ersten Dekade wurden verschiedene Arbeiten im Bereich Technik und Ingenieurwesen durchgeführt. Wir beschäftigten uns mit den technischen Unterlagen, wir machten Projekte der Schweißgeräte und projektierten spezielle Geräte, Montagestellen, Fertigungsstraßen, wir modifizierten und verbesserten Maschinen und Geräte.
Im Jahre 2010 gab es jedoch Hindernisse, die wir bewältigen müssten. Die Firma Wirtek – konstrukcje existierte vor allem dank der Autoindustrie. Diese Branche war auch unter Druck und war in der Krise. Wir haben jedoch beschlossen, unsere Tätigkeit nicht einzustellen. Ganz im Gegenteil – wir suchten immer nach neuen Kunden. Eine lange Zeit haben wir viele wichtige Verträge abgeschlossen (vor allem in der Autoindustrie). Aber es kam zur Dfiversifikation. Im Jahre 2017 haben wir beschlossen, neue Geräte und Maschinen zu kaufen. Wir starten mit einer eigenen Produktion.
Heute haben wir die Produkutionshalle mit einer Fläche von 848 m² in Lublin, wir haben auch eine Lagerhalle mit einer Fläche von 1497 m² in Włodawa. Die ganze Investition wurde aus eigenen Mitteln und von den Firmaeinnahmen finanziert. Wir haben riskiert und die Situation auf dem Markt beobachtet.
Wir kamen den Bedürfnissen der Kunden entgegen und fanden neue Kontrahenten aus der führenden Industriebranche. Wir beschäftigen uns vor allem mit der Produktion. Seit dem Jahr 2017 haben wir in unserem Angebot keine Dienstleistungen mehr. Derzeit beschäftigen wir uns mit dem Erstellen der speziellen Geräten zur Regulierung der Turbinenschaufeln, wir erzeugen auch die Schweißgeräte, Kontrollgeräte, Wachsgußformen, Turbinenschaufeln – Befestigsungsgeräte. Wir erzeugen zudem die Gasturbinen – Erstatzteile. Wir beschäftigen uns mit der Regenerierung der Gasturbinen und mit der Produktion für die Auto, - Luftfahrt-und Weltraumindustrie.
Wir arbeiten mit solchen Firmen zusammen, wie:
Die Arbeit für diese Branchen, für die wir arbeiten, muss sehr gut und präzise sein. Unsere Produkte müssem den hohen Standards immer wieder ensprechen. Dies betrifft vor allem Material, Festigkeit und Bau; Geräte, die wir erzeugen, sind präzise. Sie dienen ihrem Zweck.
Wir haben ein großes Wissen im Bereich der Theorie und Praxis, wir sind kompetent, sachkundig und wir haben Erfahrung; was durch die Zusammenarbeit mit Luftfahrt-und Weltraumindustrie bestätigt wird.
Mitgliedschaft
